冶金球团的物理性能及冶金性能是矿粉压球机球团质量的重要组成因素，球团矿质量的好坏，关键是配料和粘结剂，粘结剂是矿粉压球机加工球团矿的关键，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的选择别重要。
冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分：造粒成型和对辊成型两种工艺。
矿粉压球机造粒成型生产条件
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。采用GY型液体球团粘结剂的用量般在4%-8%，GY型干粉球团粘结剂用量般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
矿粉压球机造粒成型工艺
球团原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造粒机，按比例加入球团料、粘结剂、水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存24h出厂运至烧结厂焙烧。
矿粉压球机对辊成型工艺
矿粉或含铁尘泥原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将上述搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型，然后将球团通过输送机输送到用烘干机或成品场地自然干燥即可（产量大必须配有烘干系统）。
