球团在冶金炼钢时对成品球的强度具有定的要求。冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素。冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分为造粒成型和对辊成型两种工艺。通常所说的对辊成型即是使用矿粉压球机将冶金矿粉或含铁尘泥通过两对辊，在其强制性强大作用力下使用物料粘结成定的形状。
冶金矿粉及含铁尘泥的粒度与粒度分布对球团强度有定的影响。合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
冶金矿粉或含铁尘泥与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌混合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
经各方面综合分析，矿粉压球机通过强大的压力强制性对冶金矿粉或含铁尘泥进行有压制，能够充分保证成品球团的强度，在冶金炼钢时不会出现破碎等现象。
