对于整个饲料加工生产线来说，要想在成品库中得到混合均匀度达到标准要求的配合饲料，除了必须要配备台结构和技术参数符合工艺要求，能在较短的时间内获得满意的混合均匀度的混合机外，前后工序的合理安排及混合机本身的合理使用均是决定性的因素。
1、物料的充满系数
不论哪种类型的混合机，适宜的装料状况，是混合机能正常工作，并且得到预期的混合果的前提条件。在分批混合机中，卧式螺带混合机的充满系数在0.6～0.8较为适宜，料位不能超过转子顶部平面；分批立式混合机的充满系数，般控制在0.8～0.85；单轴或双轴桨叶高混合机充满系数为0.8～1。物料容重＞0.6时，按每批混合量计算；物料容重≤0.6时，可按容重范围。
2、物料的混合时间
对于连续式混合机不存在这个问题，但对于分批式混合机，确定好混合时间对于混合物料的质量是非常重要的。混合时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出，产品的混合质量肯定会受到影响；混合时间过长，物料在混合机中被长时间混合，不但造成能耗增加、产量下降，并且会因为过度混合，造成组分的分离积聚，使混合均匀度反而降低。
混合时间的确定取决于混合机的混合速度，这主要由混合机的机型决定。如卧式螺带混合机，它的混合作用以对流为主，它将物料成团地从料堆的处移到另处，可以很快地达到粗略的团块状的混合。因此，用这种混合机混合的时间就较短。通常每批2～5min,其时间长短则取决于原料的性质，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。对于以剪切和对流混合为主的双轴高混合机，般40～60s便可以达到混合均匀度要求，混合周期更短。
3、加料的操作顺序
饲料中含量较少的各种维生素，药剂等添加剂或浓缩剂均需要在进入混合机之前用载体事先稀释，制作成预混合物，然后才能和其他物料起进入混合机。
在加料的顺序上，般是配比量大的组分先加或大部分加入机内后，将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中，粒度大的般先加入混合机，而粒度小的则后加。物料的密度亦会有差异，当有较大差异时，般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。
4、尽量避免分离
固体颗粒的混合物有动态征，即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时，物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。
分离的起因有两个：是物料落到个堆上时，较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下，而惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上的裂缝。只是当物料被振动时，较小的粒子有移至底部，较大的粒子有移至顶部的趋向；二是当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同相应发生分离。
为避免分离，多采用以下四个方法：
（1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离。
（2）掌握混合时间，不要过度混合，般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出，由运输或中转过程完成混合。
（3）把混合后的装卸工作减少到小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好。
（4）混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。
5、定期检查混合机
混合机使用时间长了之后，门体密封条会出现老化、磨损的问题。操作人员应定期检查混合机门体有无漏料的问题发生。出现门体漏料的问题，应及时查修，更换相关易损配件。
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