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钢厂每年产生含铁尘泥如何处理利用?

[ 发布日期:2018-06-06 点击:5918 来源:洛阳凯正环保工艺设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

我钢产量近几年稳定在为8亿多吨,每生产1t钢大约产生100kg以上的含铁尘泥,我含铁尘泥年产生量在8000t以上。大量含铁尘泥需要合理的资源化处理方式,那么这些含铁尘泥又该如何处理及利用呢?

1、钢铁企业含铁尘泥概况

钢铁生产包括烧结、球团、炼铁等工序,各生产工序均设置了除尘装备以确保排放达标。含铁尘泥为除尘过程收集的颗粒物,钢铁生产过程中产生的粉尘或尘泥,如烧结粉尘,高炉煤气灰、泥,转炉尘泥和氧化铁皮等。在般情况下,含铁粉尘和氧化铁皮量约占钢产量的 610%。粉尘大部分颗粒很细,常含有铅、锌和碱金属氧化物等有害杂质,要污染环境,应予回收利用。

高压压球机

2、含铁尘泥资源化利用技术

含铁尘泥资源化利用主要有生产回用、物理法、火法还原三类处理技术。接下来凯正环保的技术人员就跟大家讲解下物理法中的转底炉方法。

转底炉处理先将含铁尘泥、粘结剂以及煤粉搅拌混匀后使用压球机进行挤压成型,烘干得到冷态球团。转底炉采用煤气加热,高温度约1300℃。加热过程中铁锌氧化物逐步还原,旋转1周约30min出料。煤气燃烧后形成1200℃的高温气体混合挥发的Zn蒸气及烟尘,通过除尘管道输送至热交换机。过程余热采用蒸汽锅炉发电,挥发的蒸气冷却随同烟尘回收得到锌精粉。

压球机

转底炉生产金属化球团中铁金属化率在60%以上,TFe含量60%65%,可用作转炉炼钢用冷料。锌精粉中Zn含量在40%以上,Zn回收率约90%。余热发电量约为200kW·h/t(球团质量)。

压球设备是成型技术的主要设备之,在工业上的应用域是广泛的。洛阳凯正向您提供各种类型的压球设备,它们率高、结构合理、安可靠而且便于保养,对我含铁尘泥进行资源化回收利用意义重大。

洛阳凯正环保工艺设备有限公司位于洛阳市洛新产业集聚区,多年来,我们直注于开发解决方案,帮助客户更有和更高地加工各类矿物以及处理各类固废资源,欢迎来电咨询。