网站首页 - 新闻动态

铬粉矿冷压球团

[ 发布日期:2020-09-18 点击:2317 来源:洛阳凯正环保工艺设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

铬粉矿冷压球团


目前,冶炼铬铁合金的主要原料是铬块矿和铬粉矿。由于在冶炼过程中对炉料透气性的要求,通常铬块矿更适合冶炼。但随着当代铬铁合金工业对资源的大量需求,适合直接入炉的铬矿越来越少,价格也越来越高。与此同时,随着铬矿开采量的加大和原矿品位的降低,铬粉矿的产出量越来越高。在冶炼方面,与铬块矿相比,铬粉矿容易导致矿热透气性变差,不能直接入炉,但在其他方面有更优于铬块矿的特点,比如品味高、价格低等。

铬粉矿造块是解决铬粉矿应用的一条有效途径。由于铬粉矿中Cr2O3的熔点高,一般不采用烧结工艺普遍使用的球团工艺。加工方式有预热与还原法、冷压造块和冷压球团法等,其中冷压球团法又以其工艺流程合理、加工设备简便、能源消耗少及投资省、成本低等优点,得到了广泛的应用。

 

1. 粘结剂的选择依据

   粘结剂在铬粉矿冷压成球过程中起决定性作用,总体分为两种,有机粘结剂和无机粘结剂。有机粘结剂主要有糖蜜、沥青、腐植酸、羧甲基纤维、水溶性树脂等。无机粘结剂主要有水泥、水玻璃、膨润土、石灰等。通过大量的实验,发现在通常情况下,无机粘结剂价格便宜,但常温或中低温强度较差。有机粘结剂价格比较高,常温下粘结效果较好,但在较高温度下有机物分解导致球团强度急剧降低。因此在选择粘结剂方面,综合考虑到成本控制和成球效果因素。

   在铬铁合金生产中,入炉原料的镁铝比是一个关键的工艺指标。炉渣中的Al2O3对炉渣粘度有影响,若渣中Al2O3过高,炉渣粘度增加,不利于排渣。但是Al2O3可以增加炉渣的电阻率,有利于电极深插,故又要求有一定的含量。冶炼铬铁合金的矿热炉炉衬大部分为镁质炉衬,入炉的炉料中的镁含量低,铝含量高会导致炉料侵蚀炉衬,缩短矿热炉的寿命。因此,在实际生产中要求炉料的镁铝比应大于1. 在此基础上,粘结剂应该首先考虑含镁粘结剂。

 

2. 实验设计和方法

   选择两种含镁物质和一种含碳有机质作为粘结剂,实验矿粉选取土耳其矿粉和南非矿粉,共设计了10种方案。将铬粉矿与粘结剂充分混合,使用自制压样磨具制成直径20mm,高度20mm的圆柱体,室温放置2天后进行强度检测。

 

3. 冷压球团抗压强度检测与分析

   使用可调气氛高温抗压试验机对试样进行常温和高温的强度检测。该设备可在还原性、中性或氧化性气氛下连续测量10个试样,使用温度为1500℃,短期可达1600℃。设备内部结构如图1所示。

1

               1.加压横梁  2.传感器  3.密封装置  4.压杆  5.电热元件  6.试样  7.载样台  8.动力装置

   试样的抗压强度检测分为常温检测和高温检测两种,温度分别为室温25℃和高温1000℃。无论是在常温条件还是高温条件下,试样都有一定的强度,常温抗压强度能达到1.457MPa,高温抗压强度能达到1.352MPa。

 

4. 结论

(1)使用新型含镁粘结剂加入量为5%时,冷压铬矿球团的抗压强度在常温和1000℃时分别达到1.457MPa 和 1.352MPa,从实际应用效果来看,这种强度完全能够满足人造块矿直接入炉冶炼的需要。

(2)在铬粉矿颗粒之间可形成含Ca或Na的低熔点化合物,可达到提高冷压球团强度的作用。

(3)不同级配的铬粉矿搭配使用,能显著改善冷压球的致密度,进而提高冷压球团的常温和高温强度。