含铁固废造球
钢铁行业是固体废物产生的重要出处，如果不加以利用这些固废，它不仅会占用土地，污染环境，还会浪费有限的资源。钢、轧系统是钢铁企业固体废弃物的重要来源，它固废含铁量高，但是如果能对其进行利用，不仅可以减轻环境压力，也可以达到降低成本，增加效率的目的。从行业使用情况来看，转炉除尘灰冷固结球团冶金效果显著，具有减少石灰等辅助材料消耗量，提前化渣，减少钢铁材料消耗等优点，取得了显著的效果。
转炉除尘灰
吨钢的转炉细灰产生量为16kg/t，该种固废为暗红色细粉状，含铁量高，亲水性好，高碱度，并且含有少量的活性CaO和MgO，肉眼可以看见不明显的白色石灰或白云石颗粒，固废整体粒度在0.5mm以下。遇到水会发生微弱反应，基本不发热。行业内研究发现转炉粗灰中以Fe3O4、FeO和Fe为主，含有少量的Fe2O3、CaO、C3S。 这种除尘灰密度比较小，粒度细，预期成球强度不理想，需要采取辅助手段解决。
2. 转炉粗灰特性吨钢的转炉粗灰产量为7kg/t，该固废为灰色粗粉状，含铁量高，亲水性好，碱度高，并且含有大量活性CaO和MgO,肉眼可以看见明显的白色石灰或白云石颗粒，固废粒度整体在0.5mm以下。遇水会发生剧烈反应，消解后白色颗粒会溃散成细粉。该除尘灰密度较小，粒度细，预期成球强度不理想，需要采取辅助手段解决。
高炉重力除尘灰
吨铁的高炉重力灰产量大致为12kg/t，该物料为灰黑色粉状，铁含量比较低，粒度在0.5mm以下，以往造球实践中显示，该除尘灰亲水性差，不容易冷压成球。
烧结机头灰
吨铁的烧结机头灰产量约为10kg/t,该物料为灰黄色细粉状，含铁量较低，粒度在0.1mm以下。这种固废不落地，会直接回到烧结配料中。
氧化铁皮
吨钢所产生的氧化铁皮量约为11kg/t，该物料呈灰色略带光泽的细鳞片状，铁含量高，亲水性中等，在较大的配比下堆球的强度贡献较大，但单独造球性能差。
以往的实践表明，氧化铁皮的普适性强，在高炉和转炉都可应用。由于高炉重力灰、烧结机头灰、转炉除尘灰含有较高的钾、钠和锌，会引起高炉透气性变差和炉衬手面缩短，无法在高炉大比例使用。
球团粘结机理
这类粘结剂具有极性表面，对水分子具有良好的固定作用。极性表面水分子排列具有三层排列结构，靠近极性表面的水分子呈现定向有序排列。例如：膨润土、糖浆、改性淀粉和改性纤维素。这些物质中含有的羟基（-OH），对水分子有很强的固定作用，在球团固结初始，能够把水分子控制住，发挥粘结作用。
化学粘结这种粘结是指粘结剂在粘结过程中依靠化学反应产生新相来粘结，比如说常见的水泥、水玻璃和碳酸化固结化学粘结。碳酸化固结也属于化学固结。有些有机粘结剂在发生固结时，受条件变化的影响，分子发生聚合或缩聚反应，从而与粘结物粘结更加紧密，也归为化学粘结。
有机粘结剂有机粘结剂是人工合成的高分子聚合物或混合物，溶于水后粘度迅速增加。典型有机粘结剂有羧甲基纤维素钠、变性淀粉系列、聚丙烯酰胺等。有机粘结剂具有效果明显、配比低、对球品位影响小、杂质带入少等优点。另外，该剂入炉后经燃烧消失，使得球团品位、气孔率得以有效地提高，有利于改善还原性和炼钢指标。终确定的粘结剂类型为改性淀粉型有机粘结剂。
