冷压球团生产工艺是利用粘结剂（纸浆废 液、糖浆废液、水玻璃等），将一定粒度配比的原料在常温下利用专用压球设备压制成型，进行烘干后直接入炉冶炼。下面小编就简单介绍一下冷压球团生产工艺。
一、冷压球团生产设备
冷压球团生产线由配料系统、压球系统、干燥系统组成。配料系统根据产能大小可采用半机 械化、机械化、自动化。压球系统是冷压球团生产线的核心，主要由混碾机、链斗式提升机和对辊式压球机组成。干燥系统由链蓖式干燥机、输送皮带和成品料仓组成，链蓖式干燥机是一种专门用于低温干燥的专门设 备，干燥温度范围为180-250℃，处理量为5-20t/h。
二、冷压球团生产工艺
将原料按配比称量后倒入料斗，由料斗下部的卸灰阀均匀地放给刮板运输机，刮板运输机输送人混碾机，通过混碾机内碾轮和刮板将原料充分碾压和混合均匀。混碾的同时按比例加人纸浆废液，经过5min左右混碾后将物料放人混碾机下方的缓冲料仓，再放入斗式提升机，提升机将物料提升倒入压球机料斗，料斗内的预压螺旋向压球对辊作填鸭式强行给料，由于对辊强力的挤压作用使物料在对辊的球窝内成型，随着对辊的转动自动脱离掉在下方的皮带上，皮带输送给振动筛，筛上的生球由皮带运输机送人链带式干燥窑，筛下的碎料返回压球机料斗，干燥温度为200℃，干燥时间可视需要在2一4h之间调整，干燥后的成品球由皮带运输机送入成品仓。如下图：
三、结语
目前，对粉矿和固体二次冶金资源的利用已成为高效利用矿物资源环境保护的重要工作。根据不同固体物料性质和冶金工艺流程特点，进一步开发冷压球团工艺和技术装备，是今后努力的方向。
