混合机作为烧结生产过程中十分重要的设备，其主要作用是将烧结所用各种原料按比例配合后进行充分混合、制粒，使得混匀料均质化的同时改善其粒度分布、改善混匀物料的透气性，满足烧结生产的要求。
圆筒混合机通过筒体的旋转，使物料在筒体内呈＂螺旋状”运动。在运动的过程中使物料反复“滚落”、抛撒、前移，从而完成物料的混匀与制粒过程。
圆筒混合机作为传统的混匀、制粒设备广泛的应用于国内外大大小小的钢铁企业。综合各方面因素，烧结厂通常采用两段混合工艺，且都采用圆筒混合机，一次混合的目的在于混匀，二次混合的主要作用是制粒。混匀制粒（造球）的效果随物料性质的不同而不同，同时也与外界条件存在一定的关系。当前烧结生产中，改善混匀制粒效果的主要方法包括增加混合段数、延长混匀制粒的时间、采取强化制粒措施等。
强力混合机采用逆向强对流混合，径向和轴向均有混合。使烧结原料中的水份、生石灰、超细粉等不易分布均匀的物料反复分散、混匀。
近年来，随着高品位天然铁矿粉资源逐渐枯竭，铁矿粉在烧结中的使用比例逐渐减少，人工选矿铁精粉的使用比列将大大提高；同时厂内含铁返粉的配加比例也逐步提高，而这部分返粉的亲水力往往会比较差。水分的均匀分散对于制粒效果非常关键，这也将直接影响烧结料的透气性。为解决细粉物料对混匀制粒的影响，开发出在圆筒混合机之前加一段强力混合机的工艺。实践证明，使用强力混合机新工艺制粒效果增强，烧结速度、生产能力同比有大幅提高，同时燃料比例也有降低。
强力混合机不仅能提高各项工艺指标，还能在很大程度上降低烧结成本，提高烧结效益。
采用强力混合的新技术改进了细粒铁矿粉的混匀性和“成球”性，在铁矿原料不断变化的情况下，稳定了烧结生产并使之有所发展。对传统的烧结配料混合工艺也增加了新的发展方向。
