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强力混合机对烧结球团的影响

[ 发布日期:2023-05-22 点击:578 来源:洛阳凯正环保工艺设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

当前大多铁资源需经选矿后得到的品高的粒铁精矿,铁精矿由于粒度细,不能直接用于高炉冶炼,需通过铁矿烧结球团的造方法,将粉状料制成具有较高强度的块状炉料来满足高炉冶炼的需求。混合对烧结与球团矿成分、性能的均性起到了为重要的作用,本文对强力混合机在烧结球团中的作用做一个简单阐述。

一、强力混合的机理

根据颗粒的运动情况,将力混合划为桨叶影响区湍流区以及筒壁流区 3个区。在桨叶影响区,物料被高速转的桨叶冲击,在作用力下被抛射出去,而物料流不断进入桨叶影响区时,和桨叶发生逆流碰撞,同时还与抛射物料流形成强烈的对流-剪切混合; 在湍流区中,物料流在搅拌桨的作用下有水平方向上的置变换,同时物料流之间也会发生各种对流混合、剪切混合以及扩散混合

二、强力混合对工艺指标的影响

    1、制粒效果   分别采用圆筒混合机与强力混合机混合粒,并进烧结杯实验。结果如下图:采用力混合后制粒小球的平均粒径从4. 6 mm提高到4. 8 mm其是大于3 mm 粒级的占比显著增加,且集中在35 mm粒级,粒级分布得到明显改善,有利于透气性的提高。结果表明采用强力混合后,改善了烧结混合料的制粒效果。

   

        2烧结指标

与圆筒混合相比,采用强力混合后烧结速度提高1. 42 mm /min,成品率提高2.71%,转鼓强度提高0.83%,利用系数提高 0. 09 t /( m2 ·h) 。这是因为采用强力混合后制粒后,混合料中细粒级颗粒比减少,平均粒度增大,料层孔隙率上升,透气性提高,有助于烧结过程的燃料燃烧。同时,由于熔剂和铁矿石经强力混合后,均匀性得到提高,有利于熔剂和铁矿石之间的成矿反应,并提高了烧结矿的均匀性,使得成品率和转鼓强度都有较大程度的提高。

3球团指标

分别将圆混合机和强力混合机处理的铁精矿用于造球、预热和烧,其结果比较如下表所示: 在使用强力混合机进行混合后,球团的各项指标均有不同程度的提高,尤其是生球强度,提高的效果十分显著主要原因是强力混合机使膨润土在物料中分散得更加均匀,颗粒与颗粒之间黏结得更加紧密,从而提高了生球的落下强度和抗压强度,预热球及焙烧球抗压强度分别提高 66118 N/P