当前大多铁矿资源需经选矿后得到的品位高的细粒铁精矿，铁精矿由于粒度细，不能直接用于高炉冶炼，需通过铁矿烧结、球团的造块方法，将粉状料制成具有较高强度的块状炉料来满足高炉冶炼的需求。混合对烧结矿与球团矿成分、性能的均匀性起到了极为重要的作用，本文对强力混合机在烧结球团中的作用做一个简单阐述。
一、强力混合的机理
根据颗粒的运动情况，将强力混合机划为桨叶影响区、湍流区以及筒壁层流区 3个区域。在桨叶影响区，物料被高速旋转的桨叶冲击，在作用力下被抛射出去，而物料流不断进入桨叶影响区时，和桨叶发生逆流碰撞，同时还与抛射物料流形成强烈的对流－剪切混合; 在湍流区中，物料流在搅拌桨的作用下有水平方向上的位置变换，同时物料流之间也会发生各种对流混合、剪切混合以及扩散混合。
二、强力混合对工艺指标的影响
1、制粒效果 分别采用圆筒混合机与强力混合机混合制粒，并进行烧结杯实验。结果如下图：采用强力混合后，制粒小球的平均粒径从4. 6 mm提高到4. 8 mm，尤其是大于3 mm 粒级的占比显著增加，且集中在3～5 mm粒级，粒级分布得到明显改善，有利于透气性的提高。结果表明采用强力混合后，改善了烧结混合料的制粒效果。
2、烧结指标
与圆筒混合相比，采用强力混合后烧结速度提高1. 42 mm /min，成品率提高2.71%，转鼓强度提高0.83%，利用系数提高 0. 09 t /( m2 ·h) 。这是因为采用强力混合后制粒后，混合料中细粒级颗粒占比减少，平均粒度增大，料层孔隙率上升，透气性提高，有助于烧结过程的燃料燃烧。同时，由于熔剂和铁矿石经强力混合后，均匀性得到提高，有利于熔剂和铁矿石之间的成矿反应，并提高了烧结矿的均匀性，使得成品率和转鼓强度都有较大程度的提高。
3、球团指标
分别将圆筒混合机和强力混合机处理的铁精矿用于造球、预热和焙烧，其结果比较如下表所示: 在使用强力混合机进行混合后，球团的各项指标均有不同程度的提高，尤其是生球强度，提高的效果十分显著，主要原因是强力混合机使膨润土在物料中分散得更加均匀，颗粒与颗粒之间黏结得更加紧密，从而提高了生球的落下强度和抗压强度，预热球及焙烧球抗压强度分别提高 66、118 N/P。
