不锈钢热轧板卷的主要生产流程包括炼钢、热轧和酸洗，酸洗过程的副产品为酸洗污泥，其主要成分为 CaF、CaSO 4 、Fe 2 O 3等物质，属于危险废物。按照相关要求，对于酸洗污泥，企业必须及时处置、合法处理。经过多方调研，将酸洗污泥干燥、压球后制成污泥球团，然后将球团作为造渣剂，投入电炉进行冶炼。可以使球团中的金属元素进入钢液，既避免了炉渣的性能恶化，同时也可以使酸洗污泥得到有效处理。
一、工艺流程
酸洗污泥回收再利用系统的工艺流程包括污泥脱水、污泥干化、压球造粒、球团干燥、炼钢回收等流程。其中，污泥脱水环节包括在钢厂现有的水处理系统中，炼钢回收环节包括在电炉炼钢系统中。因此，钢厂酸洗污泥干化、压球生产线的主要工艺环节为污泥干化、压球造粒、球团干燥。
二、技术难点及处理措施
1、污泥输送
酸洗污泥的粘滞性较高、流动性过差，在运输储存环节极易产生架桥、粘附现象，污泥堵塞在船形污泥斗内，不能落至皮带输送机上。可以通过增大卸料口来改善。采用皮带输送机输送酸洗污泥，虽然在头轮位置安装了刮料器，皮带输送机的皮带、托辊、头轮、尾轮仍然会粘附酸洗污泥，导致皮带跑偏，需要生产过程中定期检查皮带输送机、清理粘附的酸洗污泥。
2、污泥干化
采用圆筒干燥机进行污泥的干化作业，但污泥水分含量大，通过普通的干燥工艺难以达到干燥要求。可以通过提高烟气温度、增加烟气量，增加热风炉的供热量，经过圆筒干燥机干化后的酸洗污泥颗粒含水率降至10%，满足后续压球造粒的需求。
3、压球造粒
在酸洗污泥压球造粒过程中，易出现粘结剂不能稳定下料，出现短时间缺料现象。混合物料具有一定粘滞性，通过溜管时逐渐在溜管内部板结，运行一定时间后随着板结层增加而产生堵料现象。需要定期检查和清理，也可以通过修改溜管的倾斜角度，并增加振动器，使球泥球团顺利通过溜管。
三、结束语
将酸洗污泥干燥压球处理，在国内属于新技术，工艺设计难免有不完善之处，需要经过不断实验，不断改善工艺设计，研究出合适的工艺路线。
