转炉除尘灰是炼钢过程中产生的废弃物料，散落生产现场，不仅污染环境，而且损害职工的身体健康。炼钢除尘灰的治理与利用势在必行，采用先进的技术与方法，收集、处理、利用炼钢过程中产生的转炉除尘灰，变废为宝，降低污染，同时增加了企业收益。
转炉炼钢产生的粉尘分为粗除尘灰和细除尘灰。粗除尘灰来自蒸发冷却器除尘之后的底部，细灰是炼钢过程中产生的细颗粒的烟尘。我国某一钢厂炼钢产生的除尘灰的细粒度≤0.07 mm，其中主要成分为 FeO 和 Fe 2 O 3 ，均为铁级。w（TFe）为45%~60％，平均值大约 49％左右；其中次要成分为碱性氧化物。转炉炼钢产生的粉尘中的氧化铁含量特别高，可以做为制备以铁为基的防腐绝热材料的良好原料。
热压成块技术是根据除尘粉尘可燃性性的原来，利用高温加热使其产生塑性变化，经过高压热压成块，经过氮冷成型，到转炉以替换冷料。该方法的优点是不需要附近其他物料，灰尘团块的强度特别的高。但是，热压块的生产需要在高温和空气隔离的条件下进行，这需要较高的设备和过程控制，大量的一次性投资，苛刻的过程条件以及较高的设备故障率，这很难实现。
除尘灰返矿烧结技术是将转炉除尘灰的利用方法加入到烧结后的混合物中，然后烧结到炼铁高炉中进行循环。虽然这种方法不需要额外的投资，但是其弊端很多，如：因粉尘灰会自燃，不利于烧结矿的质量控制和热量平衡；粉尘中的有害杂质会影响炉子寿命等。
附加除尘灰制备烧结矿技术，用炼钢散料除尘灰代替部分生石灰配烧结矿。这种方法在保证烧结矿指标的情况下，减排一定量的CO 2 ，同时避免了废弃的炼钢散料灰对环境的污染。实现炼钢除尘灰资源化利用的效果。
转炉除尘灰通过合理的工艺方法，进行回收利用，既保护了环境，又增加了企业效益，取得了环境效益双丰收。
